4 Ideen zur Kosteneinsparung bei Schüttgut-Containertransporten

Neue Investitionen sind unter den derzeitigen Marktbedingungen für Chemieunternehmen und andere Rohstoffhersteller oder -importeure nur schwer zu rechtfertigen. Vielleicht haben Sie eine großartige Idee, die die Abläufe in Ihrem Unternehmen verbessern würde, aber Sie wissen bereits, dass Ihr Chef Ihnen die erforderlichen Mittel nicht bewilligen wird. Was würde Ihr Chef sagen, wenn Sie ihm eine Lösung präsentieren, mit der Sie Kosten in bereits bestehenden Lieferkettenprozessen einsparen können, anstatt neue Investitionskosten zu verursachen?
Hier sind 4 Ideen, wie Sie die Kosten in Ihrer täglichen Schüttgut-Lieferkette senken können:

1. Die Nutzlast eines Containers optimal ausnutzen:
– Optimieren Sie den Raum, den das Material in einem Standardcontainer einnimmt. Normalerweise sind Container, die mit FIBCs (oder Big Bags) beladen sind, nur zu maximal 90 % gefüllt.
– Schüttgüter mit einer geringen Dichte (unter 0,7) erreichen bei der Beladung mit FIBCs nicht die Gewichtsgrenze pro Container.
– Moderne Beladungsmethoden mit einem Linerbag ermöglichen eine 100%ige Ausnutzung des verfügbaren Raums in einem Seecontainer.
– Je mehr Material in einen Container passt, desto weniger Container müssen verschifft werden, was zu Einsparungen bei den Handling- und Transportkosten führt.

2. Reduzieren Sie die Kosten für die Materialverpackung:
– Ein 20-Fuß-Container wird mit 20-28 FIBCs beladen, je nach Schüttgut und FIBC-Abmessungen. Jeder FIBC wiegt im Durchschnitt 1,5 kg, was zu 36 kg Verpackungsmaterial für 24 FIBCs in einem Container führt.
– Ein Linerbag für einen 20-Fuß-Container wiegt etwa 16 kg, was eine Einsparung von mehr als 50 % an Verpackungsmaterial bedeutet.
– Einsparungen können erzielt werden, wenn statt 24 Big Bags nur ein Linerbag pro Container benötigt wird.

3. Verringern Sie den erforderlichen Umschlag pro Behälter:
– Sie können nicht nur bei der Verpackung selbst Geld sparen, auch das Handling der gesamten Verpackung und des verpackten Materials wird weniger kostspielig.
– Anstelle von 24 Bewegungen mit einem Gabelstapler für jedes Be- und Entladen kann der Linerbag von einer Person in wenigen Minuten ein- und ausgebaut werden.
– Denken Sie auch an das Handling, welches für jeden FIBC innerhalb der Produktionsanlagen erforderlich ist.

4. Automatisieren Sie das Be- und Entladen Ihrer Container mit Mietgeräten:
– Unsere vierte Idee hängt mit der vorigen Idee zusammen. Die Automatisierung Ihrer Prozesse für das Be- und Entladen von Containern kann es Ihnen ermöglichen, den Personalbedarf und die Handhabungsschritte pro Container zu reduzieren.
– Das Be- und Entladen von Schüttgütern ist ein kontinuierlicher Prozess, der keine ständigen Handhabungsschritte oder gar eine Beobachtung durch Ihr Personal erfordern sollte.
– Viele Unternehmen bieten ihre Geräte auf Mietbasis an, so dass Sie bestehende Prozesse ohne große Anfangsinvestitionen automatisieren können.

Bonus-Tipp. Kostenlose technische Unterstützung durch WWTec und Siloadmaxx:
– Alle oben genannten Ideen können mit dem richtigen Partner umgesetzt werden. WWTec und Siloadmaxx sind darauf spezialisiert, bestehende Lieferketten umzugestalten, um sie wirtschaftlicher zu machen. Die Erarbeitung eines Lösungsansatzes mit Ihnen ist kostenlos und Sie können Ihrem Chef ein kostensparendes Konzept zur Genehmigung vorlegen.
– Die Siloadmaxx-Ausrüstung hilft Ihnen nicht nur, Kosten zu senken. Die Art und Weise, wie die Linerbags be- und entladen werden, reduziert auch Ihren ökologischen Fußabdruck. Der gesamte Prozess vom Be- bis zum Entladen ist ein geschlossenes System und verhindert jeglichen Staubaustritt und die Kontamination Ihres Materials.
– Durch die Verwendung von Linerbags anstelle von FIBCs werden etwa 50 % der Kunststoffverpackungen eingespart, wodurch sich die Auswirkungen Ihrer Lieferkette auf die Umwelt verbessern.
– Alle Anlagen von WWTec und Siloadmaxx können gemietet werden. Dies gibt Ihnen die Möglichkeit, große Investitionen zu vermeiden und flexible Optimierungen in Ihrer Lieferkette vorzunehmen.

Kontaktieren Sie WWTec noch heute, um herauszufinden, wie WWTec Sie bei Ihren bestehenden oder neuen Lieferketten unterstützen kann.

Dieser Artikel wurde auch bei Powder & Bulk Solids veröffentlicht.

Schüttguttransporte mit 50% weniger Plastik

Jeden Monat werden Millionen von Tonnen Schüttgut im Inland, aus und ins Ausland und sogar von und nach Übersee befördert. Unternehmen aus allen Branchen nutzen verschiedene Verkehrsträger, um Schüttgut zu empfangen oder zu versenden. Für kurze Strecken auf der Straße sind Silofahrzeuge oder Eisenbahnwaggons eine gängige Option. Sobald das Material auf einem Schiff transportiert werden muss, ist der genormte Seecontainer die übliche Wahl.

Während Straßentransporte in Silofahrzeugen oder Bahnwaggons meist ohne zusätzliche Verpackung durchgeführt werden können, fallen je nach transportiertem Schüttgut zusätzliche Kosten für die Reinigung des Transportmediums an. Anders verhält es sich bei Seecontainern. Normalerweise wird das Schüttgut in einem Seecontainer mit einer zusätzlichen Verpackung transportiert. Dies geschieht zum Schutz des Containers vor dem Schüttgut und zum Schutz des Schüttguts vor Feuchtigkeit und Schmutz aus dem Container.

Die für Schüttgüter verwendete Verpackung ist in der Regel ein so genannter „Big Bag“ oder FIBC. Es gibt sie in verschiedenen Größen, die gängigsten haben ein Volumen von 1m³ oder 2m³. Diese Big Bags werden einzeln mit dem jeweiligen Material befüllt und bis zum Versand gelagert. Dann werden sie von einem Mitarbeiter z.B. mit einem Gabelstapler einzeln in den Seecontainer geladen. Die gleiche Prozedur findet auf der Empfangsseite statt. Ein Mitarbeiter mit einem Gabelstapler nimmt jeden Big Bag einzeln heraus, lagert ihn an einem bestimmten Ort und entlädt ihn nacheinander.

Eine weitere Möglichkeit zur Verpackung von Schüttgut in einem Seecontainer ist der „Linerbag“ oder „Container Liner“. Diese Umverpackung wird in den Container eingesetzt, bevor das Material in den Container geladen wird. Der Linerbag deckt das gesamte Volumen des Containers ab und kann mit verschiedenen Methoden gesichert werden, damit er während des Ladevorgangs an seinem Platz bleibt. Finanzielle Einsparungen ergeben sich durch die Verkürzung der Lade- und Entladezeit, die Vereinfachung der Prozessschritte und die bessere Auslastung der Ladekapazität.

Aber wie reduziert der Linerbag die benötigte Menge an Kunststoffverpackung für Schüttgüter? Die Antwort ist einfach mathematisch. Vergleichen Sie einen Container, der mit 24 einzelnen Big Bags beladen ist, mit einem Container, der mit einem Linerbag beladen ist. Die 24 Big Bags „umschließen“ das Material an 6 Kanten 24 Mal, während der Linerbag das Material nur einmal umschließt. Ein Big Bag wiegt etwa 1,5 kg, multipliziert mit 24 ergibt dies 36 kg Kunststoffverpackung pro Container. Ein Standard-Linerbag wiegt dagegen nur 16 kg. Das ist eine Reduzierung der Kunststoffverpackungen um über 50%. Würde man dieses Beispiel auf eine Lieferkette mit 3.000 Containern pro Jahr anwenden, würde man jährlich 60.000 kg Kunststoffabfall einsparen!

Aus den oben genannten Gründen stellen viele Unternehmen ihre Warenströme auf Linerbags um. Während Anbieter von Linerbags recht einfach zu finden sind, kämpfen die Hersteller von Maschinen zum Be- und Entladen von Linerbags noch um die Sichtbarkeit in dieser neuen Nische. WWTec unterstützt den Trend zu Linerbags seit über 20 Jahren und ist spezialisiert auf Be- und Entladeanlagen für alle Arten von Schüttgütern. Viele Linerbag-Anbieter empfehlen die Lösungen von WWTec als die besten auf dem Markt und verweisen dabei oft auf das Siloadmaxx-Portfolio, das von WWTec entwickelt und weltweit vertrieben wird.

Wenn Sie an der Umstellung Ihrer Lieferkette von Big Bags auf Linerbags arbeiten und von den oben genannten Vorteilen profitieren wollen, kontaktieren Sie WWTec noch heute, um unverbindliche Unterstützung für Ihr Projekt zu erhalten.

Abfall als Ressource – ermöglicht durch WWTec

Auf der Suche nach nachhaltigen Praktiken und Umweltverantwortung entstehen innovative Technologien zur effektiven Wiederverwendung von Abfallmaterialien. Ein solcher Durchbruch ist die Verwendung von recycelten Kunststoffflakes, die aus gebrauchten Joghurtbechern und anderen Kunststoffbehältern stammen, für die Pyrolyse. Bei der Pyrolyse handelt es sich um einen transformativen Prozess, bei dem Kunststoffabfälle in wertvolle Ressourcen umgewandelt werden, darunter Brennstoffe und Rohstoffe für industrielle Prozesse. WWTec, ein auf Schüttgutlösungen spezialisiertes Unternehmen, steht bei der Handhabung dieser recycelten Kunststoffflakes für den Containertransport an vorderster Front.

Die Verschmutzung durch Plastik ist ein dringendes globales Problem, da sich riesige Mengen an Plastikmüll auf Mülldeponien ansammeln und unsere Ozeane verschmutzen. Wenn wir jedoch das Potenzial der Pyrolyse nutzen, können wir diese Umweltbelastung verringern und den Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft schaffen. Recycelte Kunststoffflakes sind ein wichtiger Rohstoff für Pyrolyseanlagen, der die Herstellung wertvoller Produkte ermöglicht und gleichzeitig den Bedarf an neuen Kunststoffen reduziert.

Hier kommen die innovativen Lösungen von WWTec für die Handhabung dieser recycelten Kunststoffflakes ins Spiel. Die Maschinen von WWTec sind maßgeschneidert für das effiziente Be- und Entladen von trockenen Schüttgütern, einschließlich recycelter Kunststoffflakes, in und aus Schiffscontainern. Ausgestattet mit ATEX-zertifizierten Staubkontrollsystemen und automatisierten Abläufen gewährleisten die Maschinen von WWTec ein sicheres und genaues Verladen und verhindern so den Verlust oder die Verunreinigung dieser wertvollen Ressourcen während des Transports.

Durch die Integration der fortschrittlichen Anlagen von WWTec in die Lieferkette kann die Recyclingindustrie ihre Effizienz steigern und die Umweltbelastung erheblich reduzieren. Die ordnungsgemäße Be- und Entladung von recycelten Kunststoff-Flakes garantiert, dass die Flakes während des gesamten Transports ihre Integrität und Qualität beibehalten und ihren Wert als Rohstoff für Pyrolyseprozesse bewahren. Und es kommt noch besser: Die Technologie von WWTec verwendet einen Linerbag im Inneren des Containers, der im Vergleich zu Big Bags (FIBCs) etwa 50% der Umverpackung sowie zusätzliche Arbeitsschritte einspart.

Der gemeinsame Ansatz von Recyclingunternehmen und WWTec fördert eine nachhaltige Partnerschaft, die die Kreislaufwirtschaft unterstützt. Gemeinsam arbeiten sie daran, den Kreislauf von Kunststoffabfällen zu schließen und ihnen ein neues Leben als wertvolle Ressource zu geben. Diese gemeinsame Anstrengung bringt uns einen Schritt näher an eine grünere, sauberere Zukunft, in der Abfälle minimiert und Ressourcen maximiert werden.

Recycelte Kunststoffflakes aus gebrauchten Joghurtbechern und die Lösungen von WWTec für den Transport in Containern bilden eine dynamische Synergie, die die Umwandlung von Abfall in eine wertvolle Ressource vorantreibt. Durch den Einsatz dieser innovativen Ansätze können wir eine Kreislaufwirtschaft einführen, Nachhaltigkeit fördern und die schädlichen Auswirkungen der Kunststoffverschmutzung auf unseren Planeten verringern. Die Zusammenarbeit zwischen Recyclingunternehmen und WWTec ebnet den Weg für eine grünere, umweltbewusstere Zukunft.